除尘骨架是电厂脱硫除尘骨架,产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝,采用设备一次焊接成型,硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈,在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。

硅除尘骨架焊接后经过除锈处理,除去袋笼上的金属氧化层,增强吸附力。然后进行磷化处理,增强袋笼表面的粘合力。   后将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面,涂层厚度在60μm~100μm,将袋笼自然冷却,即完成了袋笼硅喷涂工艺。表面喷涂硅,   光滑,,,减少了和除尘滤袋的摩擦,降低了滤袋的损坏和   换概率。也使得应用环境范围   广泛。

硅除尘骨架生产过程:

1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟,目的是除去袋笼表面的油污。

2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗,目的是除去袋笼上的除油剂。

3、从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理,目的是除去袋笼上的金属氧化层,增强吸附力。

4、从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理,目的是增强袋笼表面的粘合力。

5、将处理好的袋笼放入烤箱,温度设为$2100℃,进行20-30分钟的烘干,目的除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。

6、取出袋笼,将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。

7、将喷涂好的袋笼放入烤箱,温度设为$2220℃,进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃,进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却,即完成了袋笼硅喷涂工艺。

8、硅粘合力   强的厚度在60-70μm之间。 

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